天鹿牌双炉胆WNS型燃油燃气热水锅炉为卧式三回程锅壳式双湿背锅炉，锅炉主机主要由锅壳、前后管板、双波纹炉胆，双回燃室、二回程烟管、三回程烟管、人孔、头孔、手孔、回水装置、出水管座和集汽罐、前后烟箱、防爆门、底座等组成。锅炉还配有双燃烧机、自控系统、水泵、水处理、节能器等辅机和阀门仪表。当锅炉和热网的水加至符合要求后起动锅炉，自控系统将按照设定好的程序进行点火、燃烧、供热、负荷调节、安全保护进行运行。

锅炉的水循环为自然循环。锅炉的烟气流程：燃料自燃烧机点火-炉膛燃烧-湿背回燃室-二回程烟管束-前烟箱-三回程烟管束-后烟箱-节能器-烟道-烟囱-排入大气。

本产品具有我司三项专利：1、无角焊全扳边对接、全湿背三回程锅壳式锅炉专利；2、辊边外包专利；3、无过冷沸腾的回水装置、烟管束和回燃室前管板设计专利。

2、技术特点

1、欧美精典产品

天鹿牌WNS系列双炉胆锅壳式锅炉吸取了欧美国家锅炉的特点和德国标准的优点，结合天鹿锅炉的专利和独特的工艺，进行设计制造。

2、中国唯一没有高温裂纹的热水锅炉　国家专利技术

科学的布置了热水锅炉的回水系统，增加了回燃室高温区受热面水侧扰动，避免了高温区域产生过冷沸腾现象，保证高温区管头和管孔永不产生裂纹，解决了长期困扰锅壳式热水锅炉一大技术难题。

3、双湿背水冷大回燃室 

双湿背水冷大回燃室、双炉胆，辐射受热面积大，燃烧空间大，燃烧完全，最大限度提高锅炉热效率，延长了锅炉使用寿命。

4、双100%波纹+独具专利的平直式炉胆

较锥形炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，同时最大限度的减少锥形炉胆带来弯曲应力大的缺陷，从而确保锅炉寿命长。

5、独具专利的扳边对接焊技术

高温火焰冲刷的回燃室前板与炉胆的连接，回燃室后板开孔均采用扳边工艺，焊缝均为对接焊，避免高温火焰冲刷时角焊缝应力太大的问题，以确保锅炉应力最低，锅炉的平均寿命在二十年以上。

6、充裕的受热面

锅炉受热面积按≥25m²/0.7MW设计，能充分吸收有效热量，排烟温度底，热损失小，出力足，热效率高。

7、大直径锅壳

锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应性好，出力稳定。

8、双排污布置

锅炉最低部均设置前、后排污装置，便于排净锅内杂物，防止锅炉底部泥渣堆积。

9、多功能安全防爆装置

防爆门设置于正对回燃室的后面，当锅炉出现爆燃现象时，防爆门将在瞬间打开，直接在第一回程泄压，而不会让爆燃的烟气冲击第二、三回程，最大限度减少爆燃时瞬间冲击对锅炉本体造成的伤害，防爆门且能观火和方便进入回燃室检修。

10、有人孔、还有头孔+下部人孔

锅炉的顶部设有人孔，锅炉的前总端和后端的中下部分别设有独特的头孔装置，锅炉后管板下部还开有一个人孔，锅炉顶部人孔便于锅内上部装置检修，头孔和锅炉后管板下部人孔便于检修人员进入锅炉底部清理锅垢、泥渣清理和检修。

11、迷宫式多级密封烟箱

烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料，压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏，密封材料可重复使用。

12、高效隔热保温层

锅炉保温层采用100mm的硅酸镁纤维毯，确保炉体散热损失降到最低（炉表温度≤40℃），最大限度提高锅炉效率。

13、锅炉尾部布置冷凝换热器

用户如有需要，可在锅炉尾部装置冷凝换热器，将排烟温度可降至60℃以下（此时有业内人士称锅炉效率大于100％）、提高锅炉尾气热利用率。

14、外包专利技术：

从美学角度设计锅炉外包，采用专利技术对外包板进行辊压包边，人孔、头孔、

手孔罩壳均为模具冲压成型，使外包美观、坚固、耐用。

15、容量≧7MW锅炉均配有燃料、热水流量显示、积算、纪录，排烟温度及含氧量显示、纪录

等功能。

16. 双炉胆锅壳式锅炉与单炉胆锅壳式锅炉的比较:

（1）双炉胆锅壳式锅炉负荷调节范围较单炉胆锅壳式锅炉负荷调节范围大；

（2）双炉胆锅壳式锅炉较单炉胆锅壳式锅炉短,占地少,锅炉房投资低；

（3）单炉胆锅壳式锅炉的炉胆直径大、炉胆壁厚、炉胆长，在炉膛高温火焰辐射下产生强大的应力，弹性差，锅炉易产生裂纹；

（4）双炉胆锅壳式锅炉是双燃烧机，为先后错开起动，起动平稳，噪音低；

（5）双炉胆锅壳式锅炉炉内下部空间大，维修人员进入锅炉在锅内进行除垢 、清理泥渣和检查修理很方便；

（7）双炉胆锅壳式锅炉是欧美流行的锅炉精典，其外观设计誉为国际社会现代工业设计之典范，符合好用又美观的消费观（欧美市场没有≧14MW的单炉胆锅壳式锅炉）；

（8）单炉胆锅壳式锅炉结构简单、制造容易、配一个燃烧机，造价低。